工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機中，粗碎破碎機類同，主要由機架1、動鄂5、偏心軸7、固定鄂板2、活動鄂板3、肘板6、調(diào)整座8等零件組成（見圖1）,電動機通過三角帶經(jīng)槽輪、偏心軸、使動鄂作往復運動，從而將進入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，物料是靠自重由排料口排出的。
固定鄂板靠壓緊螺栓緊固在機架前墻上，活動鄂板側(cè)借用壓條壓緊在動鄂上，當鄂板磨損后（通帶下端磨損較淺），兩者可調(diào)倒位置，繼續(xù)使用。
肘板除起支承動鄂，使其按一定軌跡運行外，當破碎腔內(nèi)進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時，起保險作用，在通過自身斷裂，切斷負載，保護其它零件不受損壞。
調(diào)整座用T型螺栓懸吊在機架兩側(cè)的耳座上，調(diào)整座與機架后墻間有一級調(diào)整墊片10,其作用是起螺栓12頂開調(diào)整座，改變墊片厚度可調(diào)整排料口寬度，獲得所需產(chǎn)品粒度。
拉緊彈簧裝置11,是用來保證鄂式破碎機整個機構(gòu)的緊密結(jié)合并部分的平衡在動鄂與肘板工作時所產(chǎn)生的慣性力破碎機工作時彈簧壓力不宜過大，只要能消除肘板與動鄂反調(diào)整座間沖擊呼聲即可。
本機設(shè)計出三對不同齒距的鄂板，細齒距的適用于排料口為10mm粒度5~15mm場合，中齒距適用于排料口10mm粒度10-25mm的場合，粗齒距的適用于排料口為20mm粒度10-25mm的場合其中細齒的一對裝在本機上，另外兩種用戶根據(jù)需要另行訂貨。
安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
本機由制造廠裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能帶來的問題。
機器安裝，調(diào)整和試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意：
1.由于本機工作時振動較大，故應(yīng)將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)之上，為了減少震動，噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機和混凝土 基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料；
2、基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨進行計算，機器安裝尺寸參照圖2；
3、基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)金屬板，并且有足夠的傾斜角度的（最好大于500）以免阻礙破碎后的無聊順利排出；
4、排料尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整，調(diào)整時，應(yīng)先松開T型螺栓9和拉緊彈簧，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座、插入或排出相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座；
同時將墊片組壓攏在一起，此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機器工作時使用肘板與肘板墊貼緊，但頸壓力不宜過大，只要不發(fā)生機件擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座；
5、機器安裝和調(diào)試完后，進行試運轉(zhuǎn)。
空載試車
⑴連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度不超過300C；
⑵所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；
⑶飛輪、皮帶輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)而；
⑷所有摩擦部位，無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；
⑸調(diào)整裝置應(yīng)能保證10-50排料口的調(diào)整范圍。
有載試車
⑴破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
⑵最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
⑶連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升≤300C
⑷設(shè)備處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
⑸調(diào)整座與機架耳座之間無明顯竄動。
使用與維護
1、啟動前的準備工作
⑴仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連續(xù)處是否有足夠潤滑脂；
⑵仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑶仔細檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破碎現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當皮帶或輪上有油污時，應(yīng)用抹布將其擦凈；
⑷檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全時，應(yīng)及時排除；
⑸檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機無載啟動；
⑹檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊 ，T型螺栓是否擰緊。
二、啟動
⑴經(jīng)檢查證明機器各部分情況正常，方可啟動；
⑵本機僅允許無載荷情況下啟動；
⑶啟動時，必須用鈴或信號事先預(yù)告；
⑷啟動后，如果發(fā)現(xiàn)有不正常時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動。
3、使用
⑴破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；
⑵待破物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或受過載荷；
⑶正常工作情況下，軸承溫升不超過300C,最高溫度不超過700C，超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并應(yīng)加以排除；
⑷停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電機；
⑸破碎時如因破碎腔內(nèi)物料堵塞面造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機，將物料排除后，方可再行起動；
⑹鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用；
⑺破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而對機器產(chǎn)生損傷。
4.潤滑
⑴經(jīng)常注意，并及時做好磨擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命；
⑵本機所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基和鈣鈉基潤滑脂；
⑶加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6月更換一次，更換時間應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道；
⑷機器開動前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
六．安全技術(shù)
1、本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作；
2、嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)腔測量；
3、嚴禁在運轉(zhuǎn)時對機器進行任務(wù)調(diào)整，清理或檢查工作；
4、嚴禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)手動和挪動礦石；
5、電氣設(shè)備應(yīng)按地、絕緣可靠、并裝在蛇管內(nèi)。